smelting جي عمل ۾، غلط dosing يا چارج ڪرڻ ۽ گهڻو decarbonization ۽ ٻين سببن جي ڪري، ڪڏهن ڪڏهن فولاد يا لوهه ۾ ڪاربان مواد متوقع ضرورتن کي پورو نه ٿو ڪري، پوء ان کي اسٽيل يا مائع لوهه carburize ڪرڻ ضروري آهي.عام طور تي ڪاربرائيزنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ مکيه شيون آهن اينٿراسائيٽ پائوڊر، ڪاربرائيز پگ آئرن، اليڪٽروڊ پائوڊر، پيٽروليم ڪوڪ پائوڊر، اسفالٽ ڪوڪ، چارڪو پائوڊر ۽ ڪوڪ پائوڊر.ڪاربورائزر لاءِ گهرجون هي آهن ته مقرر ڪاربن جو مواد جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي بهتر ۽ نقصانڪار نجاست جو مواد جيترو گهٽ هوندو، جهڙوڪ راھ، غير مستحڪم مادو ۽ سلفر، اوترو ئي بهتر، ته جيئن فولاد کي آلودگي نه ٿئي.
castings جي smelting اعلي معيار recarburizer استعمال ڪرڻ کان پوء اعلي گرمي پد تي پيٽروليم ڪوڪ کي ٿورن impurities سان roasting، جيڪو carburizing عمل ۾ سڀ کان اهم ڪڙي آهي.recarburizer جو معيار مائع لوھ جي معيار کي طئي ڪري ٿو، ۽ اھو پڻ طئي ڪري ٿو ته ڇا گرافٽائيزيشن اثر حاصل ڪري سگھجي ٿو.مختصر ۾، لوهه جي ڇڪڻ کي گهٽائڻ ۾ هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.
جڏهن سڀ اسڪريپ اسٽيل کي اليڪٽرڪ فرنس ۾ پگھلايو ويندو آهي، ريڪاربرائزر کي ترجيح ڏني ويندي آهي جنهن کي گرافٽائيز ڪيو ويو آهي، ۽ ريڪاربرائزر جنهن کي تيز گرمي پد تي گرافٽ ڪيو ويو آهي، ڪاربن ايٽم کي اصل بي ترتيب ترتيب کان شيٽ جي ترتيب ۾ تبديل ڪري سگهي ٿو، ۽ شيٽ گريفائٽ بهترين ٿي سگهي ٿو. graphitization کي فروغ ڏيڻ لاء graphite nucleation جو بنيادي.تنهن ڪري، اسان کي هڪ recarburizer چونڊڻ گهرجي جنهن کي اعلي گرمي پد گرافيائيزيشن سان علاج ڪيو ويو آهي.ڇاڪاڻ ته اعلي گرمي پد جي گرافيائيزيشن علاج جي ڪري، سلفر مواد پيدا ڪيو ويو آهي SO2 گيس فرار ٿيڻ ۽ گھٽائڻ.تنهن ڪري، اعلي معيار جي recarburizer جي سلفر مواد تمام گهٽ آهي، عام طور تي 0.05٪ کان گهٽ، ۽ بهتر آهي 0.03٪ کان به گهٽ.ساڳئي وقت، اهو پڻ هڪ اڻ سڌي طرح اشارو آهي ته ڇا ان کي اعلي درجه حرارت جي گرافٽائيزيشن سان علاج ڪيو ويو آهي ۽ ڇا graphitization سٺو آهي.جيڪڏهن منتخب ٿيل ريڪاربرائزر کي تيز گرمي پد تي گرافٽائيز نه ڪيو وڃي ته، گريفائٽ جي نيوڪليشن جي صلاحيت تمام گھٽ ٿي ويندي آهي، ۽ گرافائيزيشن جي صلاحيت ڪمزور ٿي ويندي آهي، جيتوڻيڪ ڪاربان جي ساڳي مقدار حاصل ڪري سگهجي ٿي، پر نتيجا بلڪل مختلف آهن.
نام نهاد ريڪاربرائزر شامل ڪرڻ کان پوءِ مائع آئرن ۾ ڪاربن جي مواد کي مؤثر طريقي سان وڌائڻ لاءِ آهي، تنهن ڪري ريڪاربرائزر جو مقرر ڪاربن مواد تمام گهٽ نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ ڪاربان مواد حاصل ڪرڻ لاءِ، توهان کي اعليٰ کان وڌيڪ شيون شامل ڪرڻ گهرجن. -ڪاربن ريڪاربرائزر، جيڪو بلاشڪ ڪاربورائزر ۾ ٻين نامناسب عنصرن جي مقدار کي وڌائي ٿو، جنهن ڪري مائع لوهه کي بهتر موٽ نه ملي سگهي.
گھٽ سلفر، نائيٽروجن ۽ ھائڊروجن عناصر castings ۾ نائيٽروجن پورز جي پيداوار کي روڪڻ لاء ڪنجي آھن، تنھنڪري ريڪاربرائزر جي نائيٽروجن جي مواد کي ممڪن طور تي گھٽ ڪرڻ جي ضرورت آھي.
ريڪاربرائزر جا ٻيا اشارا، جيئن نمي جي مقدار، راھ، ٻرندڙ، مقرر ڪاربن جي گھٽ مقدار، مقرر ڪاربن جو مقدار وڌيڪ، پوءِ مقرر ڪاربن جي وڌيڪ مقدار، انھن نقصانڪار جزن جو مواد نه ھجڻ گھرجي. اعليٰ
پگھلڻ جي مختلف طريقن، فرنس جي قسمن ۽ پگھلڻ واري فرنس جي سائيز لاءِ، اهو پڻ ضروري آهي ته صحيح ريڪاربرائزر جي ذري جي سائيز کي چونڊيو وڃي، جيڪو مؤثر طريقي سان مائع لوهه ۾ ريڪاربرائزر جي جذب جي شرح ۽ جذب جي شرح کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، ۽ آڪسائيڊشن کان بچڻ ۽ ڪاربرائزر جو جلندڙ نقصان تمام ننڍو ذرو سائيز جي ڪري.ان جي ذرات جي ماپ بھترين آھي: 100 ڪلو فرنس 10mm کان گھٽ آھي، 500kg فرنس 15mm کان گھٽ آھي، 1.5 ton فرنس 20mm کان گھٽ آھي، 20 ton فرنس 30mm کان گھٽ آھي.ڪنورٽر smelting ۾، جڏهن اعلي ڪاربان اسٽيل استعمال ڪيو ويندو آهي، recarburizer استعمال ڪيو ويندو آهي جنهن ۾ ڪجھه ناپاڪات شامل آهن.مٿين بلون ڪنورٽر اسٽيل ٺاھڻ ۾ استعمال ٿيندڙ ريڪاربرائزر جون گھرجون آھن ھاء فڪسڊ ڪاربان، گھٽ مواد جي راھ، ھلندڙ ۽ سلفر، فاسفورس، نائٽروجن ۽ ٻيون نجاست، ۽ خشڪ، صاف، معتدل ذرات جي سائيز.ان جي مقرر ڪاربان C≥96٪، volatile مواد ≤1.0٪، S≤0.5٪، نمي ≤0.5٪، 1-5mm ۾ ذرات جي ماپ.جيڪڏهن ذرن جي سائيز تمام سٺي آهي، ان کي ساڙڻ آسان آهي، ۽ جيڪڏهن اهو تمام ٿلهو آهي، اهو مائع اسٽيل جي مٿاڇري تي تري ٿو ۽ پگھليل فولاد سان جذب ٿيڻ آسان ناهي.0.2-6mm ۾ انڊڪشن فرنس جي ذرڙي جي سائيز جي لاءِ، جن مان اسٽيل ۽ ٻين ڪاري ڌاتو جي ذرات جي سائيز 1.4-9.5mm ۾، اعلي ڪاربان اسٽيل کي گھٽ نائيٽروجن جي ضرورت آھي، 0.5-5mm ۾ ذرات جي سائيز وغيره.مخصوص فرنس قسم smelting workpiece قسم ۽ ٻين تفصيلن جي مطابق مخصوص ضرورتن جي مخصوص فيصلي ۽ چونڊ.
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-25-2023